作為國內特鋼領域的標桿企業，江蘇淮鋼對產品質量與技術創新的重視貫穿生產全流程。此次培訓中，淮鋼打破部門壁壘，組織生產、研發、質控等關鍵環節核心人員全程參與，構建起“管理層統籌+技術層深耕"的協同學習格局。這種高規格參與度，既體現了淮鋼對材料分析技術的迫切需求，也印證了歐波同在鋼鐵行業技術服務領域的專業口碑——唯有精準匹配行業痛點的培訓內容，才能贏得企業全鏈條團隊的深度認可。

針對淮鋼關注的鋼材（連鑄坯、成品材）的低倍檢驗中發現的各種宏觀缺陷產生原因等問題，寧玫老師詳細講解了低倍檢驗標準的主要內容，包括：取樣要求、檢驗面加工粗糙度、冷熱酸蝕方法、低倍缺陷評級方法等，強調低倍檢驗對從煉鋼連鑄源頭上把控鋼的產品質量非常重要！同時通過展示低倍檢驗試片上各種缺陷的高質量的宏觀形貌照片，詳細講解了如何在低倍試片缺陷（如各種裂紋、氣孔、夾雜物、疏松、縮孔等）部位取樣打斷口，利用掃描電鏡對各種缺陷斷口進行微觀形貌特征觀察分析，判斷缺陷性質及成因；對各種大型夾雜物、析出相等進行能譜成分分析等。從宏觀到微觀、從理論到實際的技術培訓，結合鋼坯原始缺陷問題遺傳到后續產品上的質量問題的分析檢測實際案例、客戶質量異議分析案例，助力淮鋼技術人員建立從產品宏觀缺陷識別、顯微特征分析、缺陷成因溯源的綜合分析理念。

寧玫老師以多個鋼鐵產品（如齒輪鋼、軸承鋼、管線鋼、耐磨鋼等）失效分析案例詳細闡述了失效分析方法、產生原因及劃分責任的重要性。包括：宏觀觀察（部位、形態）、宏觀拍照、生產工藝及加工過程和使用條件的了解、取樣部位和數量、成分分析（包括常規、殘余、五害、氣體）、斷口微觀分析、缺陷和正常部位金相對比分析，如必要在正常部位取樣進行相關性能檢測，產品使用環境和受力分析等，通過綜合分析最終給出準確結論。

通過采用這種實際案例教學與實操思路相結合的模式，幫助淮鋼技術人員從質量問題“責任劃分模糊"到“提供準確依據"、從“事后解決問題"到“事前預防風險"，為今后企業生產和研發出更優質更高端的鋼鐵產品提供了強有力的技術支持。

為期兩天的技術培訓圓滿結束，淮鋼參加參培訓人員給予高度評價和稱贊：培訓內容針對生產、研發、檢測等多方面的技術難點，尤其是電鏡應用與失效分析的結合方面，解決了之前“會用設備但不會深度分析"的技術問題；針對產品質量分析的定制化研討和培訓，讓生產、研發、質檢等各部門技術人員明確了今后的把控方向及實用方法。這種既專業又實用的技術培訓，不僅強化了歐波同與淮鋼的協同合作，更通過技術賦能的服務模式，傳遞了歐波同“始終以客戶需求為核心"的品牌主張。

作為材料分析領域的專業服務商，歐波同“專家技術服務萬里行"活動已持續多年，始終秉持“深入客戶現場、理論聯系實際、助力綜合分析、解決各種問題、為客戶排憂解難"的理念，橫跨祖國大江南北，持續深入全國各鋼鐵企業，提供定制化技術培訓、設備維護、問題診斷等服務。此次淮鋼站技術培訓的圓滿結束，既是歐波同技術實力的體現，更是品牌價值的延伸。未來，歐波同將繼續深耕鋼鐵、汽車、新能源等領域，以更精密的儀器設備優勢、更先進的顯微分析技術、更精準的定制化服務，與客戶攜手破解質量難題，共筑產業高質量發展之路。